高溫潤(rùn)滑脂一般屬于合成潤(rùn)滑脂，含有高濃度的聚四氟乙烯潤(rùn)滑顆粒，耐高溫抗壓能力強(qiáng)，適合高溫重載設(shè)備，此氟素潤(rùn)滑脂專用于高溫、高負(fù)載、化學(xué)腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤(rùn)滑的部件，具有極佳的化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。
高溫潤(rùn)滑脂是以復(fù)合皂稠化半合成潤(rùn)滑油，并加有結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧添加劑及特殊抗磨添加劑而制成。高溫軸承潤(rùn)滑脂具有長(zhǎng)效的耐高溫潤(rùn)性能，高溫脂設(shè)計(jì)用于從高溫至低溫的苛刻工況條件下的滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，適用溫度范圍在-50+400℃之間，間歇耐溫可達(dá)1300℃。
優(yōu)異的高、低溫性能，高滴點(diǎn)、低蒸發(fā)損失；優(yōu)良潤(rùn)滑性能、機(jī)械安定性能和膠體安定性能；遜色的抗水淋、水沖刷性能，提供防銹抗腐蝕保護(hù)；優(yōu)異的抗氧化性和抗磨性，高溫下極長(zhǎng)的軸承使用壽命。
滴點(diǎn)是指高溫潤(rùn)滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時(shí)的最低溫度點(diǎn)，單位℃；是用以反映潤(rùn)滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤(rùn)滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤(rùn)滑脂使用溫度的決定因素。使用時(shí)，應(yīng)將潤(rùn)滑部位清洗干凈；并做塑膠相容性試驗(yàn)，相容時(shí)才可使用；存放于陰涼干燥處，避免水分、雜質(zhì)混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
高溫潤(rùn)滑脂在使用部位的最高工作溫度下，不應(yīng)發(fā)生軟化流失，是選用的重要因素之一，確定這一溫度的主要參考性狀是滴點(diǎn)。滴點(diǎn)是在試驗(yàn)條件下，潤(rùn)滑脂受熱軟化滴出第一滴時(shí)的溫度。一般情況下，潤(rùn)滑脂的最高使用溫度必須低于其滴點(diǎn)20～30℃或更多些。
